Ventilação em Mina Subterrânea

Você já se perguntou “por que ventilar uma mina subterrânea”? Pois é, esse é um tema rico em detalhes, digno de atenção e de um planejamento cuidadoso. Veja alguns pontos-chave da ventilação subterrânea neste artigo.

A ventilação em uma mina subterrânea tem como principal objetivo fornecer fluxo de ar fresco (puro), natural ou artificial a todos os locais de trabalho, em quantidade suficiente para manter as condições de saúde e segurança necessárias para os trabalhadores. A ventilação insuficiente torna as condições ambientais da mina precárias para trabalhadores e equipamentos, o que significa que a produtividade da empresa está em declínio.

Por se tratar de um ambiente em constante mudança, é importante ressaltar que as condições de ventilação devem ser continuamente observadas pelo responsável, pois nenhum modelo pode ser mantido em boas condições indefinidamente, portanto seu funcionamento precisa ser ajustado e mantido de modo adequado ao decorrer do tempo.

A ventilação na mina subterrânea é um recurso importante na mineração, projetada para garantir que o ar limpo entre na mina, criando e garantindo melhores condições de trabalho e evitando explosões e outras consequências à reação de acúmulo de poeira e gases explosivos em toda a estrutura.

Principais motivos para aplicar a ventilação em uma mina subterrânea

Vale ressaltar que o sistema de ventilação da mina subterrânea garante o controle, a qualidade e a quantidade do ar circulante interno. Se não houver sistema de ventilação, além de estar sujeito a explosões, também causará sérios prejuízos à saúde de os trabalhadores da mineração.

Além disso, por ser considerada uma das tarefas mais complexas da indústria de mineração, a pesquisa, análise e instalação dos ventiladores que atuam neste processo devem ser meticulosas e muito detalhadas.

De uma maneira simplificada, podemos resumir o papel da ventilação em (Anon., 2000):

• Permitir a manutenção de uma quantidade adequada de oxigênio aos operários.

• Suprimir os gases tóxicos oriundos do desmonte de rochas com explosivos.

• Evitar a formação de misturas explosivas gás-ar.

• Eliminar concentrações de poeiras em suspensão.

• Diluir os gases oriundos da combustão de motores.

• Atenuar a temperatura e a umidade excessiva.

Tipos de Ventilação

A tecnologia de ventilação de mina pode ser basicamente resumida em duas categorias: ventilação natural e ventilação mecânica. Desde os princípios da mineração, a ventilação natural tem sido uma tecnologia usada. É causado pela diferença de temperatura entre o ar da mina e o ar externo.

Além da ventilação que ocorre por meio de processos naturais, existem dois métodos de ventilação comumente usados ​​em minas subterrâneas. Estas são a ventilação principal e a ventilação secundária.

O circuito principal usa ventiladores para sempre direcionar o ar através do próprio circuito. Além de outros reguladores, como paredes, pontes e tapumes, também consiste em galerias de entrada do ar e de retorno de ar impuro. O objetivo é fornecer uma boa quantidade de ar ao local de trabalho e superar a resistência existente ao deslocamento.

Por sua vez, o circuito de ventilação secundária da mina subterrânea é aparado em ventiladores, dutos e exaustores, que são utilizados para transportar o ar para todos os painéis que passam pelas frentes de trabalho. O sistema auxilia na respiração das pessoas, além de poder diluir a inalação de gases nocivos.

Existem também as ventilações auxiliares de ventilação que podem ventilar galerias que ainda estão em desenvolvimento ou fortalecer a parte do circuito principal onde quase não há entrada de ar.

Em suma, os circuitos de ventilação são muito semelhantes aos circuitos elétricos. As leis físicas envolvidas nesses processos são de Kirchhoff, que podem ser aplicada de acordo com a lei de Ohm e a equação de Atkinson.

Normas para Cálculo da necessidade de ar e ventilação

O principal parâmetro deste estudo é a vazão de ar fresco, que será insuflada na área de trabalho, que pode ser avaliada do ponto de vista das necessidades humanas básicas.

Algumas variáveis ​​que devem ser consideradas nesta situação:

• Quantidade de trabalhadores no subsolo;

• Potência e quantidade de equipamentos movidos a diesel;

• Valor da taxa de produção da mina (minério mais a quantidade estéril);

• Concentração de gases contaminantes; e

• Outros elementos específicos à mina em questão.

A NRM 6 enfatiza que “6.1.2 Para cada mina deve ser elaborado e implantado um projeto de ventilação com fluxograma atualizado periodicamente”.

Este fluxograma deve conter, obrigatoriamente, os seguintes dados:

• Localização da mina, vazão e pressão de todos os ventiladores principais do circuito;

• Direção e sentido que o fluxo de ar está seguindo;

• Localização e especificação de todas as portas, barricadas, cortinas, tapumes, diques e demais dispositivos de controle do fluxo.

Modelos de Ventiladores

Para uma ventilação subterrânea adequada e eficaz, é necessário conhecer os modelos de ventiladores mais utilizados neste segmento de mercado. Basicamente, existem dois tipos de ventiladores: centrífugos e axiais.

Ventiladores centrífugos são usados ​​como bombas de ar. No desenvolvimento de projetos de ventilação de minas, você pode escolher entre três opções:

Os centrífugos com as pás para trás: Sua maior vantagem é a maior eficiência e capacidade de autolimitação da sua potência. Bastante silencioso se usados de modo adequado, é uma excelente escolha para ventilação subterrânea;

Os centrífugos com as pás radiais: Usado para trabalhos mais pesados, é um modelo robusto e barulhento;

Os centrífugos com as pás para frente: Apesar de apresentar, com maior facilidade, problemas de corrosão, este modelo de ventilador é o mais eficiente, já que tem uma capacidade de exaustão admirável até mesmo com baixas velocidades.

Ventilador axial é uma máquina de ar limpo. É utilizado para renovar uma determinada quantidade de ar do ambiente de acordo com a temperatura e o CO gerado no ambiente. As lâminas são perpendiculares ao eixo e dispostas ao longo da direção radial, sendo fixadas no cubo conectado ao eixo.

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